СТАРТПЛАСТ
Директор
+7 (903) 635 - 16 - 08
Склад
+7 (910) 510 - 88 -55

Производство

Одним из приоритетных направлений производственной деятельности компании «Стартпласт» является литье из пластмассы самой разнообразной продукции. Используя современный термопластавтомат компания может производить мелкосерийное литье, крупные партии изделий и индивидуальные заказы. Изготовление изделий происходит с помощью метода литья под давлением с использованием пресс-форм Заказчика или индивидуально разработанным пресс-формам для отливки. Стоимость заказа и сроки производства зависит от сложности подготовительных процессов, объема партии и технических особенностей продукции.

ООО "Стартпласт "занимается литейным производством . Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением.

Характеристика термопластавтомата К120VТ и K260VT.

ОПИСАНИЕЕД. ИЗМЕРЕНИЯK120VTK260VT
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Объем впрыскасм3182 238 301588 848 1154
Масса впрыска (PS)г171 225 283552 800 1085
унция6 8 1019,5 28,3 38,3
Диаметр шнекамм35 40 4550 60 70
Давление впрыскаМпа228 174 138232 161 118
Соотношение длины к диаметру шнека-23:1 20,5:1 18:125:1 21:1 18:1
Ход узла инжекциимм190300
Скорость вращения шнека (бесступенчат.)об/мин0-1900-150
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Усилие смыканиякН12002600
Минимальное раскрытиемм340520
Размер платформымм * мм600 * 600835 * 835
Расстояние между колоннамимм * мм410 * 410580 * 580
Максимальное раскрытиемм7901120
Толщина пресс-формы (мин-макс)мм145-450195-600
Ход гидравлического толкателямм100180
Усилие гидравлического толкателякН34,377
БЛОК ПИТАНИЯ
Давление гидравлической системыМпа17,517,5
Мощность насос-моторакВт1122
Мощность нагревакВт8,914,5
Количество зон нагрева-46
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Объем гидравлического бакал200462
Габариты машины (дл.х шир. х выс.)м * м * м4,3 * 1,1 * 1,76,1 * 1,3 * 2.2
Вес машиныкг350010000

Раздел пресс-формы:

Компания «Стартпласт» осуществляет изготовление пресс-форм, предназначенных для производства изделий из пластмасс (инжекционное литьё под давлением).

Мы специализируемся на выпуске пресс-форм для: электронной промышленности, медицинского оборудования, автопрома, товаров народного потребления.

От качества пресс-формы напрямую зависит не только качество конечной продукции выпускаемой при помощи пресс-формы (качество «видовых поверхностей», собираемость изделия, качество рабочих поверхностей изделия и.т.д.) но и снижение производственных расходов литьевого производства (затраты на материал, оптимизация литейных циклов, минимизация расходов связанных с внеплановым ремонтом пресс-форм)

Сроки изготовления.

Срок изготовления пресс-формы зависит от сложности изделия выпускаемого пресс-формой, материала изделия выпускаемого пресс-формой, программы выпуска, и занимает от 3 до 6 месяцев, от подписания договора, до выпуска установочной партии продукции. Производство осуществляется с неукоснительным соблюдением всех технологических регламентов и только из стандартизированных комплектующих.

Основные этапы производства пресс-форм

1 этап: Разработка 3D модели изделия с учётом требований Заказчика, после утверждения 3D модели изделия, подготавливается и согласуется с Заказчиком, техническое задание на производство пресс-формы, готовиться конструкторская документация.

2 этап: Запуск производства и изготовление пресс-формы в металле, и утверждение эталонных образцов.

3 этап: Если по предоставлению эталонных образцов у Заказчика, нет замечаний, пресс – форма доставляется в наш литьевой цех для приемо-сдаточных испытаний. Если после предоставления эталонных требуются доработки пресс-формы они выполняются в течении 10 - 22 рабочих дней.

Особенности сотрудничества.

Поручая эту работу нам, вы минимизируете расходы на изготовление и обслуживание пресс - форм и литьё изделий из пластика.

Наши специалисты, обладая большим опытом: в дизайне, моделировании и производстве изделий из пластика, конструировании и изготовлении технологической оснастки, воплощают самые сложные идеи заказчика в готовую продукцию европейского качества, по оптимальным ценам.